굴삭기의 내구성 요구 사항이 향상됨에 따라 작업 장치의 샤프트 슬리브의 경도와 직경이 증가하고 샤프트 슬리브의 간섭이 점차 증가하고 이론적으로 계산 된 가압력도 큽니다.샤프트 슬리브 조립 공정을 선택해야 합니다.여러 억지 끼워맞춤 부싱의 조립 과정이 아래에 설명되어 있습니다.
1.1 망치질 과정
해머링 공정은 작동이 유연하고 적응력이 강하지만 공정이 노동 집약적이며 조립 안내가 잘 제어되지 않습니다.해머링 공정은 결합 표면에 간섭이 적고 길이가 짧은 부싱에 주로 사용됩니다.
1.2 압입 공정
프레스를 사용하여 압입 공정을 구현하는 것은 균일한 힘, 제어하기 쉬운 조립 방향, 높은 생산 효율을 가지며 많은 양의 간섭에 적응할 수 있지만 압입 공구, 맞춤형 유압 실린더를 만드는 데 필요합니다. , 유압 펌프 스테이션을 구성합니다.우리 회사는 굴삭기의 많은 모델과 다양한 유형의 부싱을 보유하고 있습니다.다른 위치의 굴삭기 및 부싱에 따라 다른 툴링을 설계하고 유압 실린더 및 유압 펌프 스테이션을 다른 구조로 구성해야 합니다.
1.3 고온 충전 과정
금속의 열팽창 특성을 사용하여 먼저 부싱 시트 구멍을 가열하여 내부 구멍의 직경을 확장하고 늘리고 시트 구멍과 부싱 사이의 억지 끼워맞춤을 틈새 맞춤으로 변경한 다음 부싱을 시트 구멍에 삽입합니다. , 구멍이 냉각된 후 억지 끼워맞춤이 됩니다.
1.4 냉간 포장 공정
Hot-loading 공정과 달리 이 공정은 Bushing을 동결시키며, Bushing은 동결 및 수축된 후 구조 부재의 구멍에 쉽게 삽입될 수 있습니다.부싱이 정상 온도 크기로 돌아오면 억지 끼워맞춤을 얻을 수 있습니다.그러나 간섭량이 많으면 동결수축량이 부족하여 해머링으로 조립해야 한다.간섭량이 크면 압입용 프레스와 결합해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 16일